为了提高Ti6Al4V合金的耐磨减摩性能，在其表面利用激光熔覆技术制备出两种不同配比的Ti₃SiC₂/Ni60复合涂层，分别是5%Ti₃SiC₂+Ni60(N1)和10%Ti₃SiC₂+Ni60(N2)(wt.%)，研究了这两种涂层在室温、300℃、600℃下的微观组织、显微硬度、摩擦学性能表现及相关磨损机理。结果表明：涂层主要由硬质相TiC/TiB/Ti_xNi_y，γ-Ni固溶体连续相和润滑相Ti₃SiC₂组成。N1、N2涂层的显微硬度均为基体(350HV_0.5)的3倍左右，分别为1101.90HV_0.5和1037.23HV_0.5，在室温、300℃和600℃下的摩擦系数分别为0.39、0.35、0.30和0.41、0.45、0.44，均小于基体的摩擦系数(0.51、0.49、0.47)。N1、N2涂层在室温、300℃和600℃下的磨损率分别为3.07、1.47、0.77×10^-5mm³/N·m和1.45、0.96、0.62×10^-5mm³/N·m，均远小于基体(35.96、25.99、15.18×10^-5mm³/N·m)。本文中Ti₃SiC₂提高了Ti6Al4V合金的耐磨减摩性能，使得N1涂层表现出更好的减摩性能，N2涂层表现出更好的耐磨性能。室温下，磨粒磨损、塑性变形以及轻微的黏着磨损为两种涂层的主要磨损机理；300℃时，塑性变形、氧化磨损和黏着磨损是N1涂层的对应机理，600℃时出现了三体磨粒磨损；在300℃和600℃时，黏着磨损、氧化磨损及磨粒磨损为N2涂层的主要磨损机理。
关键词：Ti6Al4V合金；Ti₃SiC₂；激光熔覆；耐磨减摩；复合涂层
备注：口头报告
报告人：刘秀波，13974852263，liuxiubosz@163.com、liuxiubo@suda.edu.cn
 

Ti6Al4V合金；Ti3SiC2；激光熔覆；耐磨减摩；复合涂层